Ремонт, монтаж, наладка
энергетического оборудования, ремонт электродвигателей

Работы и услуги
Продукция
Контакты

400120, Россия, г. Волгоград ул. Автотранспортная, 31
Приемная:
тел/факс (8442) 47-95-47, 47-96-49

Схема проезда:
Схема проезда

Под защитой

Опора России

Совет директоров

(8442) 47-95-47, 47-96-49
top-left top-right bottom-left bottom-right
First Image
Second Image
Second Image
Маневренность плюс люди-профи: как малый бизнес отвоевал нишу в сфере услуг большой энергетике "Новые деловые вести" ноябрь 2012 г.
www.promeks-plus.ru Пресс-релиз Маневренность плюс люди-профи: как малый бизнес отвоевал нишу в сфере услуг большой энергетике "Новые деловые вести" ноябрь 2012 г.
10.11.2012

 

СЕГОДНЯШНИЙ ООО «Промэкс+» – неоднократный победитель областных и городских конкурсов на звание лучшего малого предприятия года. Меж тем, характер производства не оченьсоответствует традиционному представлению о малом бизнесе.

ООО «Промэкс+» – крупнейшее в Южном федеральном округе специализированное предприятие по ремонту электрических машин, генераторов, трансформаторов и котлов. Его заказчики – организации не только Волгоградской, но и Ростовской, Астраханской, Самарской, Саратовской областей, Калмыкии, Ставропольского края и даже Омска. На производственной площадке предприятия ремонтируются и испытываются такие огромные, уникальные агрегаты, как якорь электродвигателя П2-630-202 для Волжского трубного завода общим весом 14 тонн!

Тем удивительнее факт создания ООО «Промэкс+» энергией одного человека! Учредитель, владелец и генеральный директор компании – Анатолий Быков. Мы встретились с Анатолием Аркадьевичем в его кабинете на втором этаже офисного здания на Автотранспортной, 31.

Площадки «Промэкс+» «прописались» на городской окраине между Ворошиловским и Советским районами, едва ли не в одном из самых экологически чистых мест в Волгограде, максимально удаленном от всех крупных предприятий. Здесь вплотную подступающая к городу степь наполняет воздух пряным запахом разнотравья. Но за возможность ведения бизнеса в таком благодатном уголке предприятие расплачивается не только арендными взносами в бюджет города. Ещё и несёт затраты на перевозку персонала: ведь только до 2-й Продольной отсюда километра два.

Самое крупное строение на территории – кирпичное здание цеха. Солидные размеры его опять-таки не соответствуют сложившемуся представлению о «предприятии-мальке». Пусть не новое, но содержится, к слову, в образцовом порядке.

Мне продемонстрировали здешнее оборудование: испытательная станция для контроля выполненных работ, трубогибочная и листогибочная машины, гильотинные ножницы и др. Впрочем, если бы не люди в спецовках с надписью «Промэкс плюс», занятые сложным, кропотливым трудом, цех мог бы показаться складом электродвигателей.

Привожу без купюр наш откровенный разговор с инвестором Анатолием Быковым и его верным помощником, исполнительным директором Максимом Алексеенко.

«Новые Деловые Вести» владеют информацией о возникновении в 2003 году вашего предприятия на базе компании «Волгоградэнергоремонт». Что привело к этому?

Анатолий Быков:

– Я долгое время работал в «Волгоградэнергоремонте» в должности начальника производственного отдела, но в 2000-х предприятие было выкуплено частными инвесторами с целью его перепродажи, потому как находилось оно на хорошем месте, – на 2-й Продольной близ «Зеленого кольца», – и передо мной встал вопрос: как дальше кормить семью? У меня уже имелись наметки о том, как можно организовать бизнес по ремонту энергетического оборудования. И я решил заняться этим, рассчитывая на то, что услуги моего бизнеса будут востребованы и бюджетными организациями, такими, как «Водоканал» и «Тепловые сети», и крупными промышленными предприятиями. Я переговорил с друзьями и договорился с ними о том, чтобы организовать свою фирму.

В 2003 году все началось с расчетов и составления бизнес-плана. Для выкупа в 2007-2008 годах части оборудования «Волгоградэнергоремонта» и приобретения нынешней нашей базы я взял в Сбербанке под залог своего жилья и машины кредиты на 5 млн. рублей, который уже выплатил. Когда сюда пришли, здесь были голые стены. Нужно было поставить кран-балки, подвести газ, построить котельную, провести воздушную линию электропередач протяженностью 1000м, поставить электроподстанцию, создать бытовые помещения для рабочих, приобрести автобус «ПАЗ» для доставки персонала и две «газели» для работы на объектах выездными бригадами. Пришлось много потрудиться, чтобы все обустроить.

Максим Алексеенко:

– Следует уточнить: ООО «Промэкс+» возникло первоначально в 2003 году не на базе ОАО «Волгоградэнергоремонт». Хотя основали наше предприятие люди, которые работали прежде в той компании, а затем ушли оттуда, увидев, что она стала недостаточно конкурентоспо-собной и успешной в своей деятельности. В начальный период деятельности «Промэкс+» в его штате было только 10 или 15 работников, которые занимались лишь ремонтом котлов. Когда по независящим от нас причинам «Волгоградэнергоремонт» в 2007 году прекратил свое существование и его имущество начали выкупать иногородние инвесторы, мы поняли, что нужно спасать производство с уникальным оборудованием и высококвалифицированным персоналом. Мы приобрели самое ценное оборудование этого предприятия и сумели привлечь лучшую часть его сотрудников к себе на работу. После чего появилось новое направление нашей деятельности: мы стали заниматься ремонтом не только котлов, но и электродвигателей. В настоящее время в штате ООО «Промэкс+» 60 работников. Нынешний формат предприятия является, по нашему мнению, наиболее оптимальным для того, чтобы мы могли успешно конкурировать на рынке.

– Исследователи рынка энергоремонтных услуг отмечают высокую конкуренцию в этом сегменте. Причем ситуация осложняется тем, что у генерирующих компаний – ОГК, ТГК – есть свои дочерние или аффилированные энергоремонтные организации. Вы же не являетесь дочерней организацией сетевой или генерирующей компании. Как удается обеспечивать себя заказами?

Анатолий Быков:

– Сыграли роль личные связи. Я знал многих главных энергетиков предприятий, с которыми начал сотрудничать. Но все-таки завоевывать рынок, на котором существует сильная конкуренция, нам пришлось высоким качеством своих работ и краткими сроками их выполнения. Порой для того, чтобы заинтересовать заказчиков, мы снижали цены и давали повышенные сроки гарантии. На новых рынках, где нас не знали, мы снижали прибыль до минимума, чтобы только приобрести новых партнеров. Выручает то, что у нас небольшое мобильное предприятие и что накладных расходов у нас очень мало. Но все-таки работать в последнее время стало труднее. Раньше при заключении договоров с заказчиками мы получали 30% от стоимости заказа в виде предоплаты, на которую покупали необходимые материалы. А теперь, после кризиса, крупные предприятия-заказчики ставят свои условия: сначала сделайте работу и сдайте ее заказчику, а затем 45-60 дней ждите оплаты труда. Это нас просто подкашивает.

Максим Алексеенко:

– Не являясь дочерним или аффилированным предприятием, заказами мы обеспечиваем себя тем, что очень серьезное внимание уделяем предприятиям, в технологии которых задействованы котельное оборудование или электродвигатели. Например, на ОАО «Волгограднефтемаш» мы ремонтируем электродвигатели, на Волжском трубном заводе – крупные электрические машины. Среди наших партнеров подразделения компании «ЛУКОЙЛ», ОАО «РЖД», Волгоградский и Самарский кислородные заводы, Волгоградский завод труб малого диаметра и т.д. К числу самых серьезных наших заказчиков относятся также предприятия коммунального хозяйства Волгоградской, Ростовской и Астраханской и Саратовской областей.

Недавно мы выполнили большой объем работ для железнодорожников: реконструкцию котельной станции Садовой с переводом котлов с пара на воду, благодаря чему они стали более экономными, и построили новую котельную для горячего водоснабжения железнодорожной больницы. Эти социальные объекты были для нас престижными, мы сдали их в установленные сроки без претензий со стороны заказчиков.

– Ваши коллеги из «Мосэнергоремонта» отмечают, что старение оборудования, отсутствие новых прогрессивных методов ремонта, низкая стоимость ремонтных работ не позволяет предприятию вкладывать средства в новые технологии, инновации. Насколько проблема актуальна для вас?

Анатолий Быков:

– Проблема модернизации технической базы актуальна, потому что работаем мы, если честно, на дедовском оборудовании. Ремонт электродвигателей связан в основном с ручным трудом. К примеру, процесс перемотки электродвигателя заключается в удалении старых проводов и замене их новыми. Операции довольно трудоемкие, поскольку слежавшаяся проволока в пазах статора при монтаже пропитывалась изолирующим лаком, который склеивает отдельные пучки с корпусом. Вручную удаляется старая обмотка двигателя, укладывается новая, изолируется. Машин для ремонта электродвигателей еще не придумали, применяются лишь простейшие станки.

Максим Алексеенко:

– Если говорить о ремонте электродвигателей, то технология его за последнюю четверть века практически неизменилась. Мы следим за научными разработками в этой сфере, выезжаемна конференции, посвященные «нашей»тематике, и на данный момент можем суверенностью сказать о том, что не отстаем от современных тенденций в ремонтных работах: используем новейшиеэлектроизоляционные материалы, позволяющие повысить качество ремонтаи увеличить гарантийные сроки на отремонтированное оборудование.

Необходимо также совершенствовать методы диагностики состоянийоборудования, чем мы сейчас и занимаемся. Закупаем новейшие приборы для выявления неисправностей электродвигателей. В этой сфере определенный прорыв есть. Приборостроение сейчас находится на достаточновысоком уровне, и этим можно пользоваться. Что касается ремонта котельного оборудования, то опять-таки в этой сфере каких-то новых технологий за последнюю четверть века придумано не было, поэтому мы используем традиционные методы и оборудование.

– Вашему предприятию по итогам работы за 2011 год администрацией Волгоградской области было присвоено звание «Лучшая организация 2011 года», а в этомгоду оно стало победителем городского конкурса «Царицынский бизнес». Что еще можно сказать о поддержке вашей деятельности местной властью?

Анатолий Быков:

– Можно говорить о субсидированиичасти затрат на обучение персонала, это очень важно, но считаем, что недостаточно. Хотя наше предприятие выигрывает тендеры волгоградских коммунальных предприятий и много работает с ними. Так, для волгоградского «Водоканала» уже третий год проводим ремонт почти всех двигателей, которые стоят на водяных насосах. Мы также ремонтируем котлы для МУП «Волгоградское коммунальное хозяйство».

Максим Алексеенко:

– Поддержку нам оказал в свое время мэр Волгограда Роман Гребенников. Я обратился в администрацию с такой проблемой: плату за аренду участка городской земли, на которой находится наше предприятие, мы платили высокую, как за территорию под складскими помещениями.  Два года мы бились за то, чтобы нас признали промышленным предприятием и соответственно снизили ставку арендной платы. Вопрос все никак не решался, пока я не заручился поддержкой регионального отделения общероссийской общественной организации малого и среднего предпринимательства «ОПОРА РОССИИ»,  которую возглавляет Виталий Сахаров. Будучи членом ее Ворошиловского районного отделения, я обратился непосредственно к Роману Гребенникову.  Послеэтого в течение одного или двух месяцев вопрос был решен.

– Федеральный закон №      261-ФЗ“Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективностии о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации» от 23 ноября 2009 года определил основные требования к энергетической эффективности предприятий, организаций, а также условия энергосервисныхконтрактов, ввел штрафы за невыполнение отдельных требований инормативов энергоэффективности. Как этот закон повлиял на деятельность вашего предприятия?

Максим Алексеенко:

– К сожалению, пока никак или мало. Хотя одно из направлений нашей деятельности – режимная наладка котлов. Она включает в себя мероприятия, которые направлены как раз на снижение потребления энергоресурсов, в частности газа. Режимную наладку котлов необходимо выполнять регулярно: минимум раз в 3 года. Что касается внутренней деятельности предприятия, то у нас стоят современные энергоэффективные котлы. Как частная организация мы следим за расходованием своих средств, поэтому с энергоэффективностью у нас все в порядке.

– Исследователи рынка энергоремонтных услуг отмечают, что экономический кризис привел к сокращению объемов ремонтных работ и к тому, что в сумме по энергоремонтным предприятиям объемы выручки остались на уровне 2006года, тогда как в связи со старением энергооборудования и реализацией масштабных инвестиционных программ они должны были вырасти. Что можно сказать о последствиях кризиса для вашего предприятия в настоящее время? Преодолены ли они?

Анатолий Быков:

– Впору говорить уже о новом кризисе. Во всяком случае, значительного развития в 2012 году наше предприятие не получило. Мы же зависим, пре-жде всего, от промышленности Волгограда и области, а состояние местной индустрии оставляет желать лучшего: мощности почти всех заводов не загружены, предприятия, которые работают стабильно, можно пересчитать по пальцам. Выживаем за счет выигрышей на тендерах, где все зависитот цены и качества. Мы считаем свои затраты и там, где можем, участвуем и выигрываем.

Максим Алексеенко:

– Кризис нас коснулся не в 2008 году, а несколько позже – в 2009-м. Это был тяжелый период. И помогло нам тогда участие в соответствии с федеальным законом от 21 июля 2005 го-да №      94-ФЗ «О размещении заказовна поставки товаров, выполнение работ, оказание услуг для государственных и муниципальных нужд» в тендерах на ремонт котельного оборудования, которые проводили предприятия коммунального хозяйства Волгоградской, Саратовской, Астраханской, Ростовской областей и республики Калмыкии. Полученные заказы явились для нас серьезным подспорьем, позволившим пережить кризис. Мы не только не снизили свои обороты, но даже несколько увеличили их. Помогло так-же то, что наше предприятие является многопрофильным. Мы занимаемся не только ремонтом котлов и электродвигателей, но и изготовлением металлоконструкций, наладкой и монтажом контрольно-измерительных приборов и аппаратуры и футеровкой металлургических печей. Все это в комплексе и дало нам возможность пережить кризисный период. Используя модное ныне слово «диверсификация», можно говорить об успешно осуществленной диверсификации нашей деятельности.

– Как удается продвигаться на рынки других регионов?

Максим Алексеенко:

– Благодаря тому же закону №      94-ФЗ мы, не выезжая из Волгограда, можем участвовать в тендерах на ремонт оборудования, которые проводятся в других регионах. Кроме того, нужно отдать должное нашему коллективу, который активно участвует в поиске работ нашего профиля в других регионах. У нас есть перечень предприятий, которые могут нуждаться в нашихуслугах. Это все более или менее серьезные промышленные предприятия, которые имеет в составе своего оборудования электрические машины или котельное оборудование. При встречах или в ходе телефонных переговоров с руководством предприятий на уровне главных инженеров и главных энергетиков наши сотрудники узнают их потребности в ремонте и предлагают пути решения имеющихся проблем.

– Имеются ли у вас новые направления диверсификации производства?

Максим Алексеенко:

– Сама жизнь подсказывает нам тенаправления, по которым необходимо двигаться. Например, есть у нас такое новое направление – обслуживание котельных, то есть периодический осмотр их, замена автоматики и т. п. Эта деятельность связана непосредственно с их ремонтом. Поскольку мы ремонтируем котлы, то очень удобно и для нас, и для заказчиков, когда после ремонта мы берем котельную на обслуживание. В настоящее время мы обслуживаем три таких объекта. Это котельные ООО «РИТЭК», турбазы нефтяников, принадлежащей ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть“, и розария ООО“ТепличноХозяйственныйКомплекс» в Красноармейском районе.

– Диверсификация производства требует вложений в приобретение нового оборудования и обучение персонала. Что можно сказать освязанных с этим рисках?

Максим Алексеенко:

– Риски есть. Основные затраты у нас идут на обучение персонала и его содержание. Не так просто создать команду компетентных специалистов. Как правило, в первые полгода или даже год новые работники не возмещают затраты на их содержание. Что касается оборудования, то применяется в основном то, которое имелось ранее.

– Влияют ли на деятельность предприятия такой обычный для других энергоремонтных компаний фактор, как сокращение финансирования после подписания актов готовности заказчиков-энергопредприятий к несению зимних максимумов нагрузки?

Максим Алексеенко:

– Да, конечно. Ремонт котельного оборудования носит сезонный характер, поскольку происходит в основном с апреля по октябрь, хотя некоторые промышленные предприятия переносят ремонт котельных частично на зимний период. А в сфере ремонта электрических машин сезонность минимальна. Ныне мы обеспечены объемом ремонтных работ до конца декабря. А потом слесарей и сварщиков, которые занимались ремонтом котельных, мы займем производством и изготовлением металлоконструкций для модернизации нашего предприятия.

– Насколько прозрачен рынок энергоремонтных услуг? Какие факторы влияют на выбор заказчиками подрядных энергоремонтныхорганизаций?

Максим Алексеенко:

– Если говорить о сфере применения федерального закона №      94-ФЗ, то основной фактор один – минимальная цена. И это, конечно, не в пользу развития нашей отрасли. Есть определенный минимум, ниже которого мы не можем опуститься.

– Аналитики отмечают: «На рынке услуг по ремонту стали появляться многочисленные организации, не обремененные оборудованием иоснасткой, вспомогательными подразделениями, а подчас не имеющие квалифицированных кадров ипроизводственных мощностей. Выплаты зарплаты персоналу производится по “серым“ схемам. Такие организации демпингуют». Насколько это мешает вашей деятельности?

Максим Алексеенко:

– Такое наблюдается в сфере ремонта электродвигателей. Мы сталкиваемся с подобными организациями, которые условно назовем «гаражными кооперативами», потому что размещаются они часто в обычных гаражах. Они больше ориентированы на частные нужды конкретных потребителей – физических лиц, а наш рыночный сектор можно определить английской аббревиатурой B2B, что означает Business to Business, буквально «бизнес для бизнеса». То есть мы работаем не на рядового потребителя, а на различные компании и иные юрлица.

– А что касается ремонта котельных?

Максим Алексеенко:

– Здесь определенные проблемы существуют. Но предприятия коммунального хозяйства обращаются, как правило, к настоящим профессионалам, которые зарекомендовали себя на рынке достаточно давно. Ежегодно к 15 октября, когда наступает отопительный сезон, котельная должна заработать. Ясно, обращение к организациям, которые не имеют ни серьезной производственной базы, ни опытных профессионалов, сопряжено с риском срыва отопительного сезона. Мы же, если беремся за ремонт котельной, то гарантируем ее своевременный пуск и нормальную работуна протяжении всего гарантийного периода и даже по окончании его.

– Каковы ваши обороты и рентабельность?

Максим Алексеенко:

– Мы можем говорить об отчислениях в бюджеты разных уровней на уровне более 7 000 000 рублей ежегодно. Рентабельность на уровне 10-15%. С декабря по апрель-май, когда работы мало, мы можем позволить себе работать с минимальной рентабельностью или даже в «ноль», чтобы выплачиватьлюдям зарплату.

– Как же при этом вам удается развиваться?

Максим Алексеенко:

– В начале каждого года мы составляем план, в котором предусматриваем закупку нового оборудования, модернизацию имеющегося и осуществление перспективных проектов. В дальнейшем мы руководствуемся этим планом и в период активной работы и нормального поступления денежных средств с апреля по декабрь стараемся решить все вопросы, связанные с развитием предприятия.

– Не препятствуют ли инвестициям высокий процент коммерческого кредита и сложный механизм егополучения?

Анатолий Быков:

– Когда возникают проблемы и нужны кредиты, по-прежнему обращаемся к старому партнеру – Сбербанку. Без заемных средств сейчас не выжить.

Максим Алексеенко:

– Но механизм получения кредита на самом деле очень сложен. Недавно мы попытались взять небольшой заем на пополнение оборотных средств, и это оказалось настолько трудно, что нам пришлось искать другой путь решения этой проблемы.

– Всегда ли ваши вложения в новое оборудование или освоение новых направлений деятельности оправдывают себя?

Максим Алексеенко:

– Нет, не всегда. Так, новое направление, которым мы занимаемся около 6 месяцев, – обслуживание малых котельных, – пока себя не оправдало. Тем не менее, мы понимаем, что это перспективное направление и в течение еще некоторого времени будем его развивать, пока не добьемся положительных результатов.

– А что можно определить как самый отрадный результат осуществленных вами инвестиций?

Анатолий Быков:

– Пуск предприятия в 2008 году на новой площадке стал для меня самым радостным событием.

Максим Алексеенко:

– Наверно, то, что ныне мы можем ремонтировать электрические машины мощностью до 3 мегаватт. Наше оборудование и наш опыт позволяют нам успешно работать с такими крупными агрегатами. Тогда как начинали мы с ремонта электродвигателей мощностью до 100 киловатт. Чтобы добиться этого результата, мы построили на нашей производственной базе печи для сушки и обжига и установили иное необходимое оборудование. Поясню: после ремонта электрической машины она пропитывается специальными лаками, и затем, чтобы лак приобрел требуемые свойства, электродвигатель нужно поместить в печь для сушки. Причем для двигателя мощностью 3 мегаватт печь должна быть достаточно большой – величиной с большую комнату.

– Какими видятся перспективы предприятия? Что в ваших планах?

Анатолий Быков:

– Самое главное, от чего зависит наше будущее, – стабильная ситуация во всем регионе. Если будет нормально работать промышленность, включая металлургический и химический комплексы, то и наше предприятие будет развиваться, обновит парк станков и оборудования, будет исправно выплачивать зарплату персоналу. Но ситуация может сложиться так, что придется все распродавать, потому что кризис есть кризис – он затронет всю промышленность региона. Если она будет в таком состоянии, как сегодня, и не сможет развиваться, то надо будет уходить на другие рынкии в другие регионы, искать другие виды деятельности, что мы сейчас и прорабатываем. Например, обслуживание малых котельных, которых сейчас в Волгограде достаточно.

Максим Алексеенко:

– Удержание старых заказчиков – основная наша задача. Будем также стремиться к ремонту котлов не только малой и средней мощности, но и более сложных и мощных, типа ПТВМ-100и КВГМ-100. Мы уже вышли на уровеньПТВМ-50, и сейчас нам интересно продолжить путь в большую энергетику.

Промэкс плюс

© Промэкс плюс , 2008–2012

Яндекс.Метрика

Разработка сайта - «Веб-решение»
Система управления сайтом Host CMS